加工材料本身的性質(zhì)，使用往往需要對(duì)不同的加工材料進(jìn)行加工，由于不同材料的性質(zhì)有所區(qū)別，因此也會(huì)對(duì)作業(yè)速度有所影響。當(dāng)加工材料本身的硬度和強(qiáng)度相對(duì)較高時(shí)，若作業(yè)速度較慢，一方面影響加工效率，另一方面會(huì)對(duì)材料本身的加工效果有所影響，因此此時(shí)作業(yè)速度相對(duì)較快；若加工材料的硬度和強(qiáng)度相對(duì)較低時(shí)，此時(shí)銑頭的作業(yè)速度相對(duì)較慢，防止設(shè)備因作業(yè)速度較快，導(dǎo)致材料本身受損。

　　延伸銑頭的正確工作程序

　　1.工件的準(zhǔn)備

　　在設(shè)備正常啟動(dòng)前，首先應(yīng)當(dāng)對(duì)需要加工的工件進(jìn)行準(zhǔn)備，同時(shí)加工的工件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括工件的材質(zhì)、硬度等，檢查完畢后將需要加工的工件放置于設(shè)備的正確工作臺(tái)上，之后才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常啟動(dòng)，這樣操作降低了設(shè)備運(yùn)行的失誤率，同時(shí)提高了工件的加工效率。

　　2.電機(jī)的啟動(dòng)

　　電機(jī)啟動(dòng)之前需要加工的工件通常會(huì)在后壓力電器上夾緊，此時(shí)在對(duì)電機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)時(shí)，此時(shí)操作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)電機(jī)的1位銑頭、立銑頭以及2位銑頭進(jìn)行依次操作，次序不能顛倒，同時(shí)三種銑頭必須持續(xù)工作，對(duì)工件進(jìn)行持續(xù)加工，直到停止工作后，相應(yīng)的電機(jī)才能進(jìn)入停止工作的狀態(tài)。

　　3.現(xiàn)場(chǎng)的恢復(fù)和工件的整理

　　當(dāng)停止工作以后，設(shè)備的滑臺(tái)此時(shí)會(huì)自動(dòng)返回相應(yīng)的位置，對(duì)加工后的工件進(jìn)行整理，一般加工后的工件和未加工的工件會(huì)放置于同一區(qū)域，這樣做的原因主要是為了提高工件在下一輪加工中的操作效率，之后整個(gè)加工過程基本結(jié)束。

　　延伸銑頭使用注意事項(xiàng)：

　　1、必須避免長(zhǎng)久的在轉(zhuǎn)速不斷加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、可參照不同型號(hào)角度頭的參數(shù)特性，在合適加工條件下進(jìn)行使用。

　　3、一般標(biāo)準(zhǔn)的在進(jìn)行加工時(shí)，必須避免加工出現(xiàn)灰塵、微粒材質(zhì)（譬如石墨、鎂、碳以及其它一些復(fù)合材料等等）

　　4、在使用之前，要先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘進(jìn)行熱機(jī)。每次在加工的時(shí)候，要選合適轉(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工轉(zhuǎn)速、進(jìn)給以及切深應(yīng)該以漸進(jìn)形式來做調(diào)整，直到得到加工效率。

　　5、通常都是使用的非接觸式油封，在加工中若是有用到冷卻水，須在噴水之前先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并且調(diào)整冷卻水的噴嘴方向，使它向刀具進(jìn)行噴水，這能夠避免冷卻水滲入本體中，延長(zhǎng)角度頭的使用壽命。